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上海j9九游阀门厂(团体)有限公司

j9九游阀门

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本尺度(JB/T9092)是对 ZBJ16006-90《阀门的实验与查验》的修订。本尺度与 ZBJ16006-90 相比,次要技能内容差别如下:

  • 尺度的称号改为“阀门的查验要求”
  • 增长“单向密封和双向密封”术语
  • 阀门“必需的实验”的划定,按公称压力和公称通每项巨细有辨别划定
  • 闸阀和停止阀的实验项目内容辨别划定
  • 蝶阀的壳体实验和密封实验的最短继续工夫举行了修正,与别的阀门分歧
  • 阀门上密封实验的最短继续工夫举行了修正
  • 密封实验的最大容许走漏量按 API598-96 的要求举行了修正
  • 对高压密封实验的实验办法举行了修正

范畴

本尺度划定了阀门的查验与压力实验要求。

本尺度实用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副(如陶瓷)的闸阀停止阀旋塞阀球阀止回阀蝶阀的查验和压力实验。经供需两边赞同后也可实用于其他范例的阀门。

弹性密封副是指

  • 软密封副、固体和半固体光滑脂类构成的密封副(如油封旋塞阀)
  • 非金属和金属质料构成的密封副

援用尺度

下列尺度所包括的条文,经过在本尺度中援用而组成为本尺度的条文。本尺度出书时,所示版本均为无效/一切尺度都市被修订,利用本尺度的各方应探究利用下列尺度最新版本的大概性。

JB/T7927-1999 阀门铸钢件表面质量要求

术语

单向密封:在阀门封闭后,介质须从阀门两头的某个偏向上进入,阀门的密封副才干坚持密封

双向密封:不管介质从阀门两头的哪一偏向进入,在阀门封闭后,阀门密封副都能坚持密封

阀门查验要求
在阀门制造厂内的查验 买方在订货条约中划定,必要在制造厂查验阀门,买方查验员在所订阀门制造时期,可随时进入厂内举行查验
在阀门制造厂外的查验 如买方划定,查验包罗在阀门制造厂以外制造的壳体部件,这些部件应在其原制造厂遭到买方查验员的查验
反省关照 买方要求查验时,阀门制造厂应依据所要求的实验项目,在查验前 7 日,按订货条约所列地点关照买方。假如要求在阀门制造厂外查验,制造厂也应提早 7 日关照买方
反省范畴 假如在订货条约中没有划定其他附加项目买方的查验应限于以下内容
1、按订货条约划定,利用非毁坏性查验东西和办法,在拆卸历程中对阀门举行反省
2、“必需”的和“任选”的压力实验
3、检察加工记载和无损查验记载(包罗划定的射线查验记载)
注:一切的查验均应依据响应尺度体例的书面步伐举行
查验 1、阀门制造厂应对一切阀体、阀盖和密封件的铸件举行表面反省,包管切合 JB/T7929 的划定
2、阀门制造厂应对每台阀门举行查验,以包管切合本尺度及相干产品尺度的划定
增补查验 别的的增补查验是在订货条约有划定时才举行,详细要求按交易两边约定的步伐和要求举行,查验应在买方查验员目击下由制造厂举行
阀门压力实验要求
实验所在 压力实验应由阀门制造厂在阀门制造厂内举行
实验设置装备摆设 用于举行压力实验的设置装备摆设,实验时不该有施加影响阀座密封的外力
实验要求 1、每台阀门应按《表 1》或《表 2》的要求举行压力实验
2、公称通径小于或即是 100mm、公称压力小于或即是 25.0MPa 及公称通径大于或即是 125mm、公称压力小于可即是 10.0Mpa 的阀门应按《表 1》举行实验
3、公称通径小于或即是 100mm、公称压力大于 25.0Mpa 和公称通径大于或即是 125mm、公称压力大于 10.0Mpa 的阀门应按《表 2》举行实验
《表 1》
实验项目 阀门范例
闸阀 停止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和牢固式球阀
壳体 必需 必需 必需 必需 必需 必需
上密封(1) 不实用 不实用 不实用 不实用 不实用 不实用
高压密封 必需 任选 必需(2) 任选(3) 必需 必需
高压密封(4) 任选 必需(5) 任选(2) 必需 任选 任选
(1)一切具有上密封功能的阀门都应举行上密封实验,波纹管密封阀门除外
(2)关于油封式旋塞阀,高压密封实验是必需的,高压密封实验任选
(3)如经需方赞同,阀门制造厂可用高压密封实验取代高压密封实验
(4)弹性密封阀门经高压密封实验后,大概低落其在高压工况的密封功能
(5)关于动力驱动的停止阀,高压密封实验的实验压力应是选定动力驱动安装所利用的设计压差的110%
《表 2》
实验项目 阀门范例
闸阀 停止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀和牢固式球阀
壳体 必需 必需 必需 必需 必需 必需
上密封(1) 不实用 不实用 不实用 不实用 不实用 不实用
高压密封 必需 任选 必需 任选(2) 必需 必需
高压密封(3) 任选 必需(4) 任选 必需 任选 任选
(1)一切具有上密封功能的阀门都应举行上密封实验,波纹管密封阀门除外
(2)如经需方赞同,阀门制造厂可用高压密封实验取代高压密封实验
(3)弹性密封阀门经高压密封实验后,大概低落其在高压工况的密封功能
(4)关于动力驱动的停止阀,高压密封实验的实验压力应是选定动力驱动安装所利用的设计压差的110%

注:除非订货条约中尚有阐明,对具有上密封功能的阀门,其上密封实验可为高压密封实验或高压密封实验,由制造厂选择。

高压密封实验

在《表 1》和《表 2》中,有几品种型的阀门必需举行高压密封实验,一些范例的阀门其高压密封实验虽是任选的,但这些阀门应能经过高压密封实验(作为阀门密封布局的实验)。

实验介质

  • 壳体实验、高压上密封实验和高压密封实验的实验介质应是水、氛围、火油或粘度不高于水的非腐化性液体。实验介质的温度不凌驾 52℃。高温阀门的实验介质温度可在订单中划定
  • 高压密封和高压上密封实验,其实验介质应是氛围或惰性气体
  • 当用氛围或其他气体举行壳体实验、密封实验和上密封实验时,制造厂应彩准确的检漏办法。如用水或液体举行实验时,应将阀门外部的氛围扫除
  • 各项实验用的水可以含有水溶性油或防锈剂,当需方有划定时,水中可含有光滑剂。奥氏体实验时,所利用的水含氯化物量不该凌驾 100mg/L

高压气体的壳体实验

  • 当订货条约中划定,要求举行高压气体的壳体实验时,该实验应在壳体液体实验落伍行,并要有响应的宁静步伐
  • 高压气体的壳体实验压力为 38℃ 时最大容许事情压力的1.1倍或按订货条约的划定,实验时不容许有可见走漏

实验压力

  • 壳体实验压力为 38℃ 时最大容许事情压力的 1.5 倍
  • 高压密封实验和高压上密封实验压力为 38℃ 时最大容许事情压力的 1.1 倍
  • 高压密封实验和高压上密封实验压力为 0.4~0.7MPa
  • 按用户推销标准划定的蝶阀,密封实验压力为设计压差的 1.1 倍
  • 止回阀的密封实验压力为 38℃ 时的公称压力

实验继续工夫

关于各项实验,实验坚持实验压力的最短工夫按《表 3》的划定。

《表 3》坚持实验压力的继续工夫
阀门规格 DN(mm) 坚持实验压力最短继续工夫(t)
壳体 上密封 密封
止回阀 其他阀门 止回阀 其他阀门
≤50 60 15 15 60 15
65~150 60 60 60 60 60
200~300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注:坚持实验压力最短继续工夫是指阀门内实验介质压力升至划定值后,坚持划定实验压力的最少工夫

走漏量

  • 关于壳体磨练和上密封实验,不容许有可见的走漏。假如实验介质为液体,则不得有分明可见的液滴或外表湿润.假如实验介质是氛围或别的气体,应无气泡漏出.实验时应无布局毁伤
  • 关于高压密封实验和高压密封实验,不容许有分明可见的走漏经过阀辨、阀座与阀体打仗面等处,并无布局上的破坏。在实验继续工夫内,实验介质经过密封面的容许走漏率见《表 4》
  • 陶瓷等非金属密封副的阀门,其密封实验的容许走漏率应按《表 4》的同范例、同规格的金属密封阀门的划定
     

《表 4》密封实验的最大容许走漏率
阀门密封实验的最大容许走漏率表

压力实验办法

一样平常要求

  • 关于具有容许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特别布局阀门(油封旋塞阀除外),实验时,注入体系应是空的和不起作用的
  • 用液体实验时,应将腔内的氛围排净
  • 壳体实验前,阀门不得涂漆或涂别的可以掩饰笼罩外表缺陷的涂层(用于掩护阀门外表的磷化处置或类似的化学处置,在实验前利用是容许的,但不该掩饰笼罩孔隙、气孔、砂眼等缺陷)
  • 当举行闸阀、旋塞阀和球阀密封实验时,阀盖与密封面间的体腔内应充溢介质并加压到实验压力,以制止在实验历程中由于渐渐向上述部位充注介质和压力而使密封的走漏未被查觉
  • 举行密封实验时,在阀门两头不该施加对密封面走漏有影响的外力,封闭阀门的操纵扭矩不该凌驾阀门设计的封闭力矩

壳体实验

  • 向已安置好的阀门体腔加压,阀门的两头关闭,启闭件局部开启。实验时,各毗连处应无渗漏。除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以坚持实验压力,使填料箱部位遭到实验,实验时填料箱处应无渗漏
  • 对阀杆密封不行调治的阀门(如“O”形圈、单层密封圈或相似的填料),壳体实验时,其密封处应无走漏
  • 具有上密封功能的阀门(波纹管阀门除外)都应举行上密封实验。上密封实验时,阀门两头关闭,向拆卸好的阀门体腔内加压,阀门应完全开启,松开填料压盖,该实验在壳体实验落伍行。阀门制造厂不该把上密封实验及格的阀门,作为保举阀门在带压时添加或改换填料的根据

高压密封实验

  • 实验时,密封面应坚持洁净,无油迹(但不实用于以光滑油起次要密封作用的阀门)。为避免密封面擦伤,可以涂一层不厚于火油膜的油膜
  • 高压密封应按下列办法中的一种举行:
    1. 关于双向密封的阀门(多通道阀和停止阀除外),应先后在封闭阀门的每一端加压,另一端关闭通向大气,以反省出口端密封面的走漏。对单向密封并标有介质活动偏向标记的阀门,应在入口端加压。关于止回阀,应在出口端加压在阀门关闭真个密封面处贯注净水或涂上胰子水等相似溶液,察看气泡以反省阀座及阀座与阀体打仗面和阀门密封付的走漏量。也可按订货条约划定的测试安装来反省,但应换算成《表 4》划定的走漏量单元。
    2. 关于多通道密封的阀门,实验介质应顺次从被密封的通道口引入加压,从填料箱处(此时,应未装填料)或别的关闭的通道口来反省入口端密封面走漏率。实验时,其每一密封面的走漏率应不凌驾《表 4》划定的走漏率。
      注:关于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀,不容许用下列的实验办法:如将实验介质关闭在两密封面,在两密封面处贯注净水或涂上胰子水等相似的实验办法
  • 关于弹性密封的蝶阀,不管是单向密封或双向密封,只需在最倒霉密封的一端加压实验

阀门的及格证书和再实验

及格证书:阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品切合订单的及格证书

再实验:假如订货条约没有划定由需方举行再实验时,已实验过的阀门就不用举行再实验。再实验时,已涂漆的阀门不用撤除油漆。库存阀门再实验以及装运前应举行洗濯。


本文地点:/tech/ty/102.html


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