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上海j9九游阀门厂(团体)有限公司

j9九游阀门

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1 范畴

本尺度划定了通用阀门不锈钢铸件的化学身分、力学功能、技能要求、实验和查验等。

本尺度实用于在低温、腐化情况中利用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。

2 标准性援用文件

下列文件中的条款经过本尺度的援用而成为本尺度的条款。但凡注日期的援用文件,其随后一切的修正单(不包罗订正的内容)或修订版均不实用于本尺度,但是,勉励依据本尺度告竣协议的各方研讨能否可利用这些文件的最新版本。但凡不注日期的援用文件,其最新版本实用于本尺度。

GB/T222 钢的化学剖析用试样取样法及制品化学身分容许偏向
GB/T 223(一切局部)钢铁及合金化学剖析办法
GB/T 228 金属质料室温拉伸实验办法(GB/T228—2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 2100 一样平常用处耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqv ISO 11972:1998)
GB/T 4334(一切局部)不锈钢腐化实验办法
GB/T 5613 铸钢牌号表现办法
GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片品级分类办法(GB/T5677—1985,neq JCSS G2)
GB/T 6414 铸件尺寸公役与机器加工余量(GB/T6414—1999,eqv ISO 8062:1994)
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级尺度(GB/T7233—1987,neq BS 6208:1982)
GB/T 9443 铸钢件浸透探伤及缺陷表现陈迹的评级办法
GB/T 9452 热处置炉无效加热区测定办法
GB/T 11351 铸件分量公役
GB/T 13927 通用阀门压力实验(GB/T13927—1992,neq ISO 5208:1982)
GB/T15169 钢熔化焊焊工技艺评活期(GB/T15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T7927 阀门铸钢件表面质量要求
ASTMA351/A351M:2000 承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体(双相)铸钢件标准

3 技能要求

3.1 铸造

钢应接纳电弧炉、感到电炉熔炼或其他二次精粹办法,由铸件消费者决议消费办法。

3.2 铸件钢种及化学身分

3.2.1 铸件化学身分应切合表 1 的划定。

表 1 铸件化学身分
牌号 化学身分/(除给出范畴外的为最大值) 援用尺度
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti S P N
ZG03Cr18Ni10 ≤0.03 ≤1.5 0.8~2.0 17.0~20.0 8.0~12.0 ≤0.030 ≤0.040 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 ≤0.08 8.0~11.0
ZG12Cr18Ni9 ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni9Ti ≤0.08 5(C—0.02)~0.7 ≤0.040
ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 16.0~19.0 11.0~13.0 2.0~3.0 ≤0.040
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤0.045
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 8.0~10.0 3.0~5.0 2.9~3.5 2.0~2.5 ≤0.035 ≤0.060 0.16~0.26
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 12.0~14.0 17.0~20.0 1.5~2.0 1.0~1.5 0.19~0.26
CF3 0.03 2.00 1.50 17.0~21.0 8.0~12.0 0.04 0.04 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 0.08 18.0~21.0 8.0~11.0
CF3M 0.03 1.50 17.0~21.0 9.0~13.0
CF8M 0.08 18.0~21.0 9.0~12.0
CF8C 2.00

3.2.2 化学剖析

3.2.2.1 熔炼炉次剖析

铸件消费者每一炉次应作化学身分剖析,测定例定的元素含量,剖析时,使用同炉浇注的试块。当钻屑取样时,应取自外表下至多 6.5mm 处。剖析后果应切合表 1 的划定,并陈诉给需方或其代表。

3.2.2.2 制品剖析

制品剖析可由需方自行剖析,从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。

当钻屑取样时,一样平常应取自外表下至多 6.5mm 处,当铸件厚度小于12mm 时取中心部位。剖析后果应切合表 1 的划定,剖析容许偏向应切合 GB/T222 的划定。制品剖析容许偏向不克不及作为铸件出厂的验收根据。

3.2.2.3 仲裁剖析

化学剖析取样办法按 GB/T222 的划定,化学身分仲裁剖析按 GB/T223 的划定。

3.3 力学功能

铸件的力学功能应切合表 2 的划定。

表 2 铸件软迷信功能
牌号 热处置标准 力学功能≥ 援用尺度
范例 加热温度/℃ 冷却介质 抗拉强度
σb/MPa
屈从强度
σs/MPa
伸长率
δ/%
断面紧缩率
ψ/%
ZG03Cr18Ni10 淬火 1050~1100 392 177 25 32 GB/T 2100
GB/T 5613
ZG08Cr18Ni9 淬火 1080~1130 441 196
ZG12Cr18Ni9 淬火 1050~1100
ZG08Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG12Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150 490 216 30 30
ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 淬火 1150~1180 588 392 25 35
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 淬火 1150~1180 30 40
CF3 淬火 >1040 485 205 35 ASTMA 351/A351M:2000
CF8 淬火 >1040
CF3M 淬火 >1040 30
CF8M 淬火 >1040
CF8C 淬火 >1065
3.4 热处置

热处置应切合表 2 的要求,热处置炉使用低温仪表,依据 GB/T9452 的划定无效地控制炉温。

3.5 质量要求

3.5.1 铸件尺寸

铸件应切合需方提供的图样和模子的外形、尺寸和偏向的要求。假如图样未注明尺寸偏向要求则应切合 GB/T6414 响应铸件精度品级的划定;铸件分量公役应切合 GB/T11351 的划定。

3.5.2 铸外表

铸件外表应按 JB/T7927 和订货条约的要求举行表面反省,应无粘砂、氧化皮、裂纹等外表缺陷。

3.5.3 焊补

3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的要求测验及格具有响应的资历证书,焊接工艺评定应按 JB4708 的要求举行。

3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之一者不容许焊补:

a)图纸或订货条约中划定不容许焊补的缺陷;

b)有蜂窝状气孔者;

c)制品试压渗漏且焊补后无法包管质量者;

d)统一部位的焊补次数不得凌驾 2 次。

4 实验办法和查验规矩

4.1 拉力实验

4.1.1 试棒的型式、尺寸、实验办法按 GB/T228 的划定。

4.1.2 任一试棒若发明机器加工缺陷或铸造缺陷,应取备用试棒重做实验。

4.1.3 试块应与铸件同炉举行热处置。

4.1.4 钢的每一熔炼炉次应举行一次拉伸实验,任何炉次的力学功能实验后果若不切合表 2 的划定,其铸件及试棒可重新热处置,反复实验,但固溶处置不得凌驾两次。

4.2 壳体实验

4.2.1 每个承压铸件都应加工后按 GB/T13927 的划定举行壳体实验。

4.2.2 铸件壳体实验可以在交货前或需方机器加工落伍行,但铸件消费者应对壳体实验铸件的质量卖力。

4.3 晶间腐化实验:

如订货条约中要求作晶间腐化实验,应按 GB/T4334 划定举行实验。

4.4 如订货条约中要求作射线照相查验或超声波探伤应辨别按 GB/T5677 和 GB/T7233 划定查验。如订货条约中要求作浸透探伤查验应按 GB/T9443 划定查验。

4.5 如订货条约中要求作酸洗钝化处置应按两边协商的要求举行。

4.6 铸件消费者应向需方同时提供化学身分和力学功能实验陈诉,缺一不行,并附一份铸件切合本尺度的及格证。

4.7 铸件消费者应为需方查验职员提供须要的利便,使其确信铸件切合本尺度和条约划定,并提供响应的陈诉和材料,但该查验事情不该影响铸件消费者正常消费。

4.8 需方验收铸件后,若发明无害缺陷的铸件必要退货时,应实时关照铸件消费者。

4.9 需方对铸件材质提出贰言时,从寄出实验陈诉之日起,将该样品保管 30 日,铸件消费者可在此时期内提出复查要求。

4.10 需方依据实验陈诉作出拒收决议时,应在收到陈诉 30 日内关照铸件消费者。

5 标记

承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标记,关于质量小于 20kg 的承压铸件铸字有难时,经需方赞同容许打钢印。


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